防爆熔盐电加热器的易发事故及预防措施

防爆熔盐电加热器局部过热发生热裂解和导热油氧化是导热油品质下降的原因之一。如果热传导油超过其规定的使用温度，就会使局部过热，产生热分解和缩聚，析出残碳，闪点下降，颜色变深，粘度增加，传热效率降低，结焦老化。热传导油与空气中的氧发生氧化反应，生成有机酸，缩聚成胶泥，使粘度增大，不仅降低介质的使用寿命，而且还引起系统酸性腐蚀。由于操作或管理不当，导致导热油质量过早恶化，是防爆熔盐电加热器易出现的问题之一，有的导热油只用了一两年，其性能指标严重下降。

长时间运行劣质导热油时，受热面管壁积碳不断增加，管径减小，导热油流量不断减少，循环泵阻力逐渐增大，换热效率持续下降，进而导致炉管内结焦、堵塞，进而造成炉管内结焦、堵塞，进而发生爆裂。目前，国内防爆熔盐电加热器工艺的现状是导热油采用可编程顺序控制器控制PLC作为控制核心，导热油在循环泵的工作压力下从加热器的入口进入，导热油通过加热器发热腔逐渐升高，然后从出口流出，从而使导热油达到所需的工艺温度，从而进一步提高设备的自动化程度。